昌旭耐材(图)-铸造用球化剂厂家-湖南铸造用球化剂

要控制好球化剂的添加量，需要从多个方面入手，铸造用球化剂厂家，确保添加量既不过多也不过少，以达到理想的球化效果。要控制好球化剂的添加量需要综合考虑多个因素并采取一系列措施。通过深入了解球化剂和铁水的特性、确定合理的添加量范围、采用科学的添加方法、加强过程监控和调整以及注重工艺优化和改进等措施可以确保球化剂的添加量得到控制并达到理想的球化效果。

选择适合的球化剂需要考虑多个因素，以下是一些关键步骤和注意事项：

了解球化剂的基本成分和结构

球化剂主要由基体和球状物组成。基体通常是高熔点金属氧化物或稀土金属氧化物，如MgO、CaO、CeO等；球状物则是低熔点金属或合金，如Mg、Ca、Sr等。不同成分和结构的球化剂具有不同的球化效果和适用范围。

考虑铸造工艺和铸件要求

熔炼设备和工艺：

中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件时，可选用含镁量6%~7%的镁系球化剂。

中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理应选购含镁量分别为4%、5%、5.5%的低镁球化剂。

使用冲天炉熔炼时，一般要求含硫量0.06%0.09%的铁液，铸造用球化剂供应商，球化剂加入量在1.6%2.0%之间，且应选购高镁量的球化剂。

铸件特性：

如果生产的铸件容易产生皮下气孔或对铁液含铝量有要求，应购买低铝球化剂。

如果需要大量回炉料，则应选用低硅球化剂。

球化剂添加过量会造成多方面的后果，这些后果直接关联到铸件的质量和性能。具体来说，过量添加球化剂可能带来以下影响：

疲劳龟裂：由于韧性和可塑性的下降，过量添加球化剂的铸件在使用过程中更容易发生疲劳龟裂等问题，湖南铸造用球化剂，影响其使用寿命。

成本增加：过量使用球化剂无疑会增加生产成本，而获得的性能提升却有限甚至可能下降。

资源浪费：多余的球化剂无法发挥其应有的作用，造成资源浪费。