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判断球化剂是否添加过量,可以从以下几个方面进行考量:
残余元素分析
残余镁和稀土元素:球化剂中通常含有镁和稀土元素等活性成分。如果球化剂添加过量,铸件中这些残余元素的含量可能会超出正常范围。过高的残余镁和稀土元素含量会影响铸件的组织和性能。
铸件缺陷观察
缩孔和缩松:过量的球化剂可能导致铸件在凝固过程中补缩不畅,从而产生缩孔和缩松等缺陷。
皮下孔洞:残余镁量过高时,铸件中氢的吸收倾向增加,可能导致皮下孔洞等缺陷的出现。
为了避免出现球化剂使用过量的情况,可以从以下几个方面进行控制和预防:
计算和控制添加量
根据工艺要求计算:
根据具体的铸造工艺和铸件要求,计算球化剂的添加量。这需要考虑铁液中的氧含量、硫含量、铸件厚度、凝固时间以及是否存在反球化的干扰元素等因素。
通常,铸造用球化剂批发厂家,石墨良好球化时,被铁液吸收的球化剂在充分与铁液中的氧、硫反应后,其在铁液中的残余含量应在一定范围内,如ωMg(残)=0.025%~0.065%、ωRE(残)=0.017%~0.034%之内。
考虑实际情况调整:
铸件越厚大、凝固时间越长或铁液中有反球化的干扰元素,球化元素的残余含量特别是稀土的残余含量宜取上限。
相反,铸造用球化剂多少钱,当铸件凝固快且无干扰元素时,则可取下限。
球化剂过量添加会对铸件质量产生一系列不良影响,安徽铸造用球化剂,具体表现如下:
组织不均匀性:过多的球化剂可能导致球铁组织的不均匀性增加,出现局部区域石墨球化不良或过度球化的现象。这种不均匀性会严重影响铸件的整体性能。
不良组织形成:过量添加球化剂还可能促进某些不良组织的形成,如魏氏组织、碳化物偏析等。这些不良组织会进一步降低铸件的力学性能和使用寿命。
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