企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 安阳 |
联系卖家: | 王东岳 先生 |
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公司地址: | 安阳市龙安区龙泉工业园 |
使用球化剂的注意事项
正确的喂料顺序:确保镁和废钢材料不直接接触,以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后,球化剂批发,先与硅反应形成Mg-Si相,再与其他成分混合。
合金锭的厚度:合金液冷却后的铸锭厚度应适中,一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大;太厚则可能引起组分分离。
筛分粒度:凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理,去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸,粒度应分阶段包装,避免合金粉末。
使用量:球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定,一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。
添加时机:球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入,以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
混合均匀:球化剂应与铁水充分混合,确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。
选择合适的品种:根据产品要求和成本综合考虑,选择合适的球化剂品种。例如,中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂,山东球化剂,而国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数国家则采用钙系球化剂。
影响球化剂效果的因素有很多,主要包括:
操作原因,球化剂价格,例如球化剂未扒平捣实、未按压包要求操作、出铁时浇包未注意压包方向等。
球化剂成分不准确,例如MGO含量过高或球化处理不好。
球化剂密度波动大或有些球化剂上浮快,反应过于激烈。
浇注温度和速度不当,影响金属液的流动性和填充能力。
合金成分和铁液纯净度等因素,例如低碳钢和低合金钢使用稀土镁球化剂效果好,而高碳钢和合金钢可能需要使用含锶的球化剂。
球化剂用量不当,过量使用会导致球化剂残渣增多、铸件质量下降等问题,而用量不足则会导致球化效果不明显。
综上所述,要保证球化效果和铸件质量,需要综合考虑多种因素,包括操作规范、球化剂成分、浇注工艺、合金成分和铁液纯净度等。
硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%~50%,球化剂批发厂家,熔点为1220℃,Si低、Fe高则熔点升高,密度升高。Si过于低(Fe必高),球化剂难以熔解,而且这种球化剂在熔炼时,终点温度高,Mg的烧失较大,所含MgO量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时,宜使用压制的低Si 或“无Si”球化剂。
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