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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 安阳 |
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硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响极大的杂质,硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5状态存在,冶炼时绝大部分P2O5被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。
硅石中的含硫量,硅铁价格,由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅,如SiS、SiS2等化合物,这些化合物在高温下易挥发跑掉,因此对硅石含硫量不作要求。
硅石中的氧化钙﹙CaO﹚和氧化镁﹙MgO﹚含量较高,冶炼时就会增加渣量,并侵蚀出铁口,为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1%。
硅铁的生产工艺主要有以下几种:
矽酸盐法:
这是硅铁生产过程中比较新的方法之一,其原理是将石英和硅酸盐等原料通过高温反应制得硅铁。
这种方法生产成本较低,河北硅铁,且不需要消耗大量的电能,但对原料的纯度和粒度要求也较高。
它更适合生产高纯度的硅铁产品。
高炉-电炉联合法:
这种方法首先在高炉中将铁矿石还原为生铁,然后将生铁与高纯度硅石进行反应,生成硅铁。
接下来进行浇铸,硅铁供应商,将熔融的硅铁倒入模具中,冷却后凝固成块。
对硅铁块进行破碎、磨粉等处理,得到不同规格的硅铁产品。
在实际生产中,电炉法和矽酸盐法得到了广泛应用。选择哪种生产工艺取决于原料的可用性、产品的需求以及生产成本和效益的考虑。
硅铁还可作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,硅铁生产厂家,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。
高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术,主要产品是提供炼钢用的铁水。高炉炼铁是以精料为基础,烧结矿作为高炉炉料为主要的成分,其质量的优劣程度直接决定了钢铁成品质量的好坏,所以,提高烧结矿成品的质量,是高炉生产的首要任务,一般采取的高炉精料技术。
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