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       石墨球异化：石墨球异化出现不规则石墨，如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时，局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。铸件中残余球化元素量超出应有范围时，如残余镁太高，超过了保持石墨球化所需的较低量时，也会影响石墨结晶条件，就容易产生蝌蚪壮石墨。而残余稀土较多时，高碳当量铁水易产生碎块石墨，碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。

       球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。***终认为镁是主要的球化元素，此外某些情况下镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。

       球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。

原材料制备：

硅钙和硅钡：主要用于测定和控制合金中钙和钡的准确含量。少量的Ca和Ba会增加失效氧化镁的含量，导致球化剂的强烈燃烧、白口增加和快速衰变。

废钢：一般采用碳钢，硅钢也可，禁止使用其他合金钢，因为合金元素可能是抗球化元素，生产控制不好。另外，废钢要求无油、无锈、无污染，特别是镁容易使锈变成氧化镁。