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       硅铁在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。加入焦炭过多时，电极易上升，同时其他的部位必有缺碳现象，料面会有烧结，透气性不好，不得炉况正常进行。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。

       硅铁在铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。

硅铁冶炼炉内存渣过多的原因：

    1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

    2、由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

    3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

    4、原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

    炉内存渣过多的危害：

    1、炉底上涨，点击不易深插，干过缩小，料面透气性变坏，炉况恶化。

    2、炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。

       硅铁就是铁和硅组成的铁合金。为确保质量，应在浇注前，将上层炉渣扒掉，以减少和防止炉渣进入铁水。硅铁用途：在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢含硅0.40-1.75%)、工具钢(含sio.30-1.8%)、弹簧钢(含sio.40-2.8%)和变压器用硅钢含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，黑龙江硅铁，硅铁是一种重要的孕育剂帮助析出石墨和球化剂。

硅铁还可作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术，主要产品是提供炼钢用的铁水。某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的PH3和ASH3气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。高炉炼铁是以精料为基础，烧结矿作为高炉炉料为主要的成分，其质量的优劣程度直接决定了钢铁成品质量的好坏，所以，提高烧结矿成品的质量，是高炉生产的首要任务，一般采取的高炉精料技术。