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       铬铁渣是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣，这些固体废渣如果不及时得到科学有效的处理将会对环境和人类健康造成极大的危害。

       铬铁渣中一般含有6%～10%的铬铁合金颗粒，这些铬铁合金颗粒呈大小不均匀嵌布在铬铁渣中，分离出这些铬铁合金渣即可获得较为客观的经济效益，分离出铬铁合金颗粒后的废渣还可以作为水泥，新型建材等的原料，整个过程基本实现铬铁渣的全部回收和利用，较少了资源的浪费，避免了这些固体废渣对环境和人类健康的危害。因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。

       重所周知，铬铁合金颗粒具有很大的比重（密度），而固体废渣的比重较小，利用这两者的比重差可以有效分选出铬铁合金颗粒，分选方法为重选法，重选法即利用矿物间的比重差进行分选，比重差越大，分选效果越好，因此利用重选法处理铬铁渣即可获得很好的效果。在高炉内只能制得含铬在30%左右的特种生铁，等离子炉法和熔融还原法属于冶炼高碳铬铁新工艺，尚未普遍采用。

       高碳铬铁是铁合金的一种，高碳铬铁具有耐腐蚀的重要作用，众所周知空气对钢材都有一定的腐蚀作用，在冶炼的时候通常需要将钢材进行耐腐蚀的工艺处理，而让钢材具有耐腐蚀能力的材料就是高碳铬铁。

       高碳铬铁之所以可以使钢材具有耐腐蚀的作用，这主要来源于高碳铬铁中的铬元素，在钢水中加入高碳铬铁可以很好的融入到钢水中，制作出的钢材接触空气中的氧气并与钢材中的铬元素发生反应，在钢材表面生成一层耐腐蚀的保护膜，这层膜非常耐磨且耐腐蚀性，这样高碳铬铁也就让钢材拥有了耐磨防腐蚀性的作用，使钢材的使用寿命有效的延长。对于铬铁而言，根据含碳量的多少可以分为微碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁等，我们来看铬元素有何作用。

铬铁冶炼工艺：

       1、高碳铬铁：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30%左右得特种生铁。

       2、低碳铬铁：低碳铬铁的冶炼方法主要有两种：高碳铬铁精炼法和电硅热法。高碳铬铁精炼法 又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。用铬矿精矿高碳铬铁时，精炼炉渣具有较大的粘度和较高的熔点，冶炼过程温度必须是较高的。传统的生产方法还是电硅热法。电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原中铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。高碳铬铁的熔点高达1773K以上，为了保证有高的反应速度并使生成的合金顺利地从炉内放出和渣铁分离，必须将炉温控制在熔点以上的1923~1973K。

       3、微碳铬铁：微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐酸钢和耐热钢。微碳铬铁冶炼方法有电硅热法和热兑法等。电硅热法微碳铬铁冶炼是将铬矿、硅铬合金和石灰加入电弧炉内，电硅热法微碳铬铁冶炼主要依靠电热使炉料熔化，硅铬合金中的硅还原铬矿中的Cr2O3而制得的。由于高碳铬铁为有渣冶炼，铬矿石中只含有30%-50%的三氧化二铬，所以在冶炼过程中矿石的其他成分以渣的形式与铁水一起排放出炉体形成铬铁渣。

       合金中的硫80%左右来自焦碳，要降低合金硫含量，必须采用低温硫焦碳，还原剂用量必须合适，用量不足和用量过剩都能引起炉况不正常。熔剂的用量直接影响炉渣的成分。由于炉渣的成分决定炉渣的熔点，炉渣的熔点又决定炉内的温度，选择和控制炉渣的成分是冶炼铬铁的一个重要问题。合适的炉渣成分能使炉内达到足够的温度，保证还原反应顺利进行和还原产物顺利排出。高碳铬铁的熔点高达1773K以上，为了保证有高的反应速度并使生成的合金顺利地从炉内放出和渣铁分离，必须将炉温控制在熔点以上的1923~1973K。同时，铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。