山西硅铁块厂家来电洽谈「昌旭耐材」

       硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响极大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5状态存在，冶炼时绝大部分P2O5被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。

       硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。

       硅石中的氧化钙﹙CaO﹚和氧化镁﹙MgO﹚含量较高，冶炼时就会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。

焦炭的粒度对冶炼硅铁有哪些影响？

       粒度过大时，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。所以，小容量的硅铁电炉冶炼时，可用少量的焦末。硅铁废渣有哪些作用：硅铁废渣常被许多炼钢厂家采购，再生产较少钢材的情况下通常采购较为昂贵的冶金材料通常会增加成本，这时选购硅铁废渣来用于炼钢就显得非常明智，硅铁废渣放入钢水中后其中的硅元素可以快速将钢水中的氧气脱离提升成品钢材质量的作用。

       对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。

硅铁冶炼时为什么料面要保持一定的高度？

       料面高度对充分利用热量，加速炉内化学反应的进行，有很大影响。

       料面高度过高，电极与炉料的接解面积增加，通过的电流增大为保持额定电流，需要提升电极，因此，使电极插入炉料中的深度变浅，高温区上移，坩埚缩小，热量损失增多，化学反应速度减慢；炉底温度低，排渣情况不好，甚至引起炉底上涨，使炉况恶化。

       料面的高度过高，炉料中的硅石滚到锥体底部边缘，其恶劣影响更为严重。

       如料面过低，电极插入炉料较深。但由于料层薄，容易埸料，甚至产生露弧现象。料层薄，炉料不能充分预热，热量损失较大，不利于扩大坩埚区。

       硅铁合金是由硅和铁加工而成的冶金材料，我们都知道硅跟氧很容易反应生成二氧化硅，所以硅铁合金往往被用于炼钢时的脱氧剂，同时二氧化硅生成时放出大量的热，对提高钢水温度起到一个助力的作用。同时硅铁合金还可以作还原剂使用，硅与氧很容易反应；为减少渣量，降低电耗和提高产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。由于含碳量很低，因此高硅硅铁是铁合金产业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。硅铁合金在铸铁产业中用作孕育剂，在加进一定量的硅铁合金能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出，是一种重要的孕育剂。